小编给你介绍一种弯环机

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很多矿山机械企业采用手工弯制矿用三环链，但这种工艺落后，工人劳动强度高，生产效率低，质量不稳定，已经越来越不能适应生产发展的需要。为此，今天小编给你介绍一种弯环机。

（一）常见变曲成形方法有滚压和靠模2种。滚压变曲靠3根压辊相对位置可改变成形半径，每成形一件压辊需装拆一次，成形效率低，这种方法适应于弯曲大圆弧工件；靠模弯曲是依靠与成形形状一致的内模（模胎），在冲压力或弯曲力的作用下产生弯曲变形的来一种成形方法，其成形精度高，生产效率高，被普遍采用，但靠模弯曲成形需要有专门的模具，不同的成形尺寸需要不同的模具，导致装备成本较高。链环为封闭形状，弯曲半经小，变形力大，采用滚压成形显然难以实现，只能采用靠模成形。但是用靠模时，由于形状封闭，成形后脱模困难。因此，如何实现顺利脱模是本弯机设计的关键。将靠模设计成一偏心轮机构，利用偏心来达到顺利脱模的目的，利用偏心轮外缘运动轨迹为一圆弧来保证成形件的圆弧形状。

（二）实心棒料弯曲成形时的弯曲力较大，可通过增大弯曲力臂的方法来减小弯曲力，链环成形时环内的尺寸空间较小，因此，在结构设计时，为能得到较大的力臂，弯曲主动力应布置在环外。

（三）当采用偏心支承轮弯曲时，链环成形过程中，弯曲力臂是变化的。开始时力臂长，弯曲力小，终了时力臂短，弯曲力大。考虑到弯曲力臂压轮的强度，在结构空间允许的情况下，应使在弯曲终点时的弯曲力臂尽量取大。

（四）链环成形的形状是靠偏心轮外缘的运动来保证的，因此，主动压轮与偏心轮之间应符合一定的运动规律：当开始弯曲时，偏心轮支承点应处在弯曲圆弧的低位置，弯曲终了时，支承点应处在弯曲圆弧的高位置。考虑弹性变形，弯曲时应设有越程角，以弥补成形后的回弹。

（五）从传动系统受力和结构考虑，传动轴采用对称布置，使结构紧凑，提高成形效率。