矿车使用前的检查和维修

---

１、矿车修理工必须熟悉矿车各部件的性能和作用以及各部的使用限度和检查方法，熟悉矿车的完好标准、维修质量标准及“煤矿安全规程”的有关部分。

２、在现场检修矿车时，一定要和电车司机、把勾工联系好，要注意来往车辆，确保人身安全。在电车架线下检查矿车（或人车）时要特别注意，不能触及架线。检查出来的问题要及时处理，凡发现危及安全的缺陷（如：碰头损坏连接装置磨损超过原尺寸的１５％，插销能够自行脱落，底盘开焊和裂纹、轴弯、轮不转）应停止使用，进厂修理。

３、吊运拆修矿车时，应首先检查所使用的起重工具是否良好，是否有足够的承载能力，起吊时必须平衡，吊起来的工作物下严禁站人。

４、使用大锤、手锤时，必须检查锤头、锤柄固定是否牢固。并注意周围是否有人或障碍物。打锤时不准戴手套，锤柄、锤顶不准有油污。

５、在台钳上工作时，虎钳卡的工作物要卡紧，虎钳手柄不准用锤子击打或套上管子紧，并注意钳柄夹手。虎钳上夹持的工作物禁止用两磅以上的锤敲击。以免损坏钳口，使用扁铲时注意铲顶端不要有油污，并随时注意顶端产生的飞刺伤人。

６、使用铆钉枪与甩铲时，必须双手操作。铆铆钉时，必须头戴安全帽。防止铆钉伤人。拿铆钉人员头部应躲开铆钉枪。投钉人员必须把氧化皮除掉后方可投钉，接钉人员要平接钉头。

７、各种机械操作人员：气焊电焊、钻床、砂轮机、注油机、平车箱机、拆装轮轴机、清洗轴承机、起重吊车等，都必须熟知机械使用性能，具备操作技能，严格遵守操作规程。

８、各种机械停止工作时，必须将所有开关与手把柄置于停止工作状态的位置上。

９、必须严格遵守各部件的拆卸与组装顺序，正确地使用工具严禁使用重锤或其它硬质金属直接敲击各接触表面和用扁铲松紧螺丝。

１０、拆卸滚动轴承时，应使用退卸器，遇不得已时可用铜棒轻轻敲打。

１１、使用的滚动轴承的间隙要符合检修质量标准，新旧轴承不得混合使用，用在同一车轮内的旧轴承的径内间隙差应小于0.1mm。

１２、矿车轴承箱应注入SYB1401-62标准中II号钙基润滑脂，使用中的轮轴应保持经常润滑良好，应建立定期注油制度。注油期最大不得超过６个月。

１３、车轴轴颈磨损后不允许滚花及镶套，车轴应用４５＃钢材制造。

１４、修理矿车时禁止使用已磨损而未经修复或不符合质量标准的零件。

１５、使用中的矿车保持完好状态，检修后的矿车要达到矿车维修质量标